1. 模具的基本构成

（1）前模（母模）（定模）﹑（2）后模（公模）（动模）﹑（3）嵌件（镶件）﹑（4）行位（滑块）、（5）斜顶﹑（6）顶针﹑（7）浇口（入水口） 

2. 模具制品形状对制品的影响 

壁厚﹐几何形状﹐会影响成形收缩率﹐脱模斜度大小 

3. 入水口对制品收缩率的影响 

入水口的尺寸大则收缩率小﹐尺寸小则收缩率大﹐料流方向平行则收缩率大﹐垂直方向则收缩小 

4. 模具壁厚过大﹑壁厚过小的影响 

壁厚过大﹕

（1）增加成本 

（2）延长成形时间﹐生产效率降低 

（3）品质难管控﹐易出现气泡﹐缩孔﹐凹陷等 

壁厚过小﹕

（1）塑料在模具内流动的阻力大。如形状较复杂的﹐成形会困难 

（2）强度较差 

如果塑件的壁厚不均匀﹐那么成形过程后会收缩不匀﹐不仅造成气泡﹑凹陷﹑变形还会存在较大的内应力。 

壁厚与壁薄的交界处避免有锐角﹐过度要绶和﹐厚度应沿著塑料流动的方向逐渐减小。 

5. 圆角（R位） ：设置圆角（R位）增加强度﹐使塑件不致变形或裂纹 

6. 加强筋 

（1）为了确保制品的强度和刚性﹐又不使塑件壁厚﹐可在塑件适当的部位设置加强筋﹐防止变形﹐在某些情况下﹐还可以改善成形中塑料流动的问题。 

（2）加强筋的厚度不可超过塑件的50%﹐通常大约在20%左右 

（3）加强筋应比塑件的平面低 

7. 孔 

（1）孔的周边容易产生熔接痕﹐降低了塑件的强度﹐注意﹕孔与孔﹑孔与塑件之间的距离一般应取孔的两倍以上 

（2）孔的边缘可用凸台加强孔的强度 

（3）盲孔的深度不可超过孔径直径的4倍 

（4）螺丝孔特别应注意孔的强度﹐孔径的尺寸大小。如果孔径太大打入螺丝后会有打滑的现象，如果孔径太小则会有打不入螺丝或打爆螺丝柱。 

（5）孔柱太长（高）应注意模具排气不良 

（6）孔径的深度******是不超过孔径的8倍 

（7）带有台阶的孔﹐型芯分别固定在定﹑动模两侧﹐很难保证同心度﹐而且在两个型芯的接合位易产生毛边﹐所以应将任一方的型芯（孔径）增大0.5MM以上﹐由另一端的导向成形 

8.模具的嵌件﹑行位﹑斜顶：模具的嵌件﹐行位和斜顶通常都是镶在模具的动模上﹐如果嵌合的不严密就会有毛边。